透明尼龍塑料常見注塑缺陷及其解決辦法：
     氣泡及空隙：
     熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
     注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     增壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
     保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
     模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     原料干燥不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理，并應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時(shí)間。
     流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。
     制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短，最好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷。     氣孔及砂眼 ：
     原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
     注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     螺桿背壓不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
     螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
     模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
     制品在模具內(nèi)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
     裂紋及絲紋：
     熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。
     注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
     原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時(shí)間。
     成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
     螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
     澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)檢查澆口、流道及注口是否堵塞，并合理調(diào)整澆口和流道的布局及截面的大小。     漩紋：
     熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
     供料太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
    模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     噴嘴孔阻塞。應(yīng)徹底清除。
     澆口定位不當(dāng)。應(yīng)重新選位開口。
     脫皮分層：
     供料不足。應(yīng)增加供料量或換用較大規(guī)格的注射機(jī)。
     模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
     原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除或換用新料。
     澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

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